“A”的脸

美容部位:一个部件在美容上的重要部位或面, 通常情况下，客舱装饰或内部部件在使用时是在公众视野内的.

磨损

磨损:通过摩擦使磨损或磨损的过程.

耐磨性

橡胶化合物因机械磨损(如摩擦)而承受机械退化的能力, 刮擦或侵蚀, 这会使表面的物质脱落. 橡胶的耐磨性很难确定. 人们设计了许多不同的研磨机，但它们并不总是产生相似的结果. 最常见的研磨商是AKRON, Dunlop和DuPont. 结果记录为每个标准试件的体积损失, 或与已知磨损值的标准材料相比，体积损失的差异. 还采用了相对磨损指标.

腹肌

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯.

吸收

一种物质(液体)的物理吸引和结合, 气体, (或蒸汽)进入物质内部.

加速老化

热老化作为一种评价材料长期老化性能的方法被广泛使用. 硬度和哑铃式拉伸试样在给定温度下放置在空气循环烘箱中一段特定时间.g. 7天(70°C). 然后测试橡胶的性能，并与老化前的性能进行比较. 记录每个属性保留的百分比.

加速寿命试验

为重现而设计的试验条件, 在较短的时间内, 产品在正常情况下的劣化程度.

加速服役试验

夸大服务条件，如速度, 温度, 或操作的连续性, 为了在较短的时间内对材料进行测试和评估.

加速器

添加到天然或合成橡胶中以加快硫化速度的化学物质. 没有加速剂的橡胶需要20到30倍的时间来固化.

缩醛

也被称为POM或Delrin®, 这种坚韧的工程塑料具有高耐磨性和耐热性, 低摩擦和吸水性(不像尼龙)和良好的电绝缘以及良好的尺寸稳定性.

酸受体

主要用于氯丁橡胶(氯丁橡胶)，以吸收在固化过程中发生的化学反应所产生的酸. 酸受体通常是金属氧化物.

抗酸的

能在酸性环境中发挥作用的物质.

活化剂

添加到橡胶中以激活固化的化学物质.

实际尺寸

o形环或密封的精确尺寸, 英寸或毫米, 包括公差和能量公差. 参见“房屋面积”

坚持

粘着的两个表面的粘着或粘着的.

秉承闪光

极薄闪光(通常小于 .002 '厚)，在成型或吹灰过程中附着在成品零件上.

附着力

附着:物质附着在接触面上的倾向.

粘合剂

用各种方法把两个部分粘在一起的物质. 适用于橡胶材料, 联系, 环氧树脂, Cyanoacrylate, 根据应用情况，RTV或热硫化胶粘剂都是合适的选择.

Aflas®

一种新型合成橡胶，具有优异的高温性能, 能耐230°c连续使用, 使用优质化学品, 耐油性和燃油性, 不像氟弹性体, 抗蒸汽性好. 常用于石油 & 气体应用中需要极高的性能，但这是一个昂贵的选择.

年龄保障-有效

在橡胶化合物中使用化学添加剂，该添加剂优先受到氧气或臭氧的攻击，从而牺牲性地保护橡胶. 参见“抗臭氧剂”.

年龄保障-被动

在橡胶中使用一种化学添加剂，它会迁移到橡胶部件的表面，形成保护性的物理屏障.

老化

的过程, 或者是, 将橡胶长时间暴露在自然或人工环境条件下, 改变的导致物理性质或外观改变的.

空气检查

由于被固化材料和模具表面之间的空气滞留而产生的表面标记. 参见“lake”。

空气固化

用热风炉或蒸汽使橡胶硫化.

合金

在选定的条件下将聚合物或共聚物与其他聚合物混合以获得更大的物理性能而制成的复合材料.

Backrinding

橡胶的“破裂”，通常观察到的是在刀具分裂线周围的锯齿状压痕. 这是由于橡胶在固化过程中收缩，并在模塑举行的地方撕裂.

备份环

一种类似于洗衣机的相对坚硬的装置, 在密封下游侧的压盖上安装了坚固的材料，以防止在压力下密封挤压到杆和外壳之间的压盖直径间隙中. 通常用于O形环和U形密封设计. 有时被称为备用洗衣机.

密炼机

橡胶工业中常用的内混炼机. 它由两个在密封腔内转动的异形转子组成, 对橡胶胶料进行咀嚼，使各种成分充分混合.

桶

挤出机中装进料螺杆的部分.

基线

标尺:所有特征的标尺或基准.

批量控制

一种将一批橡胶化合物从成型到整个生产过程直至运输部门保持分离的过程.

批号

在任何给定的生产过程中，标识特定批次橡胶化合物或成品零件的唯一编号, 为了便于追溯.

空白

用于描述为制造固化件而放置在模具中的经过称重的原料. 参见Preload.

爆炸完

从模塑物体上去除闪光和/或使其表面变暗的过程, 通过撞击诸如压碎的杏核之类的介质, 核桃壳或塑料弹丸用足够的力量打碎闪光.

出血

过量增塑剂或其它复合元素的液滴在橡胶制品表面的渗出或迁移. 当橡胶中含有不合适的增塑剂时，这种情况就会发生. 参见盛开.

残疾

痕迹:任何损害化合物外观的东西，如印记、畸形或损伤.

泡

漏气:橡胶制品表面的缺陷，是由表面下的空气或气体造成的.

布鲁姆

由某些复合成分(如抗臭氧剂)迁移引起的乳状表面变色, 润滑剂, 稳定器色素, 增塑剂,)，在成型或储存后，将其涂在橡胶表面. 蜡质或结晶膜可以经过精心设计，用作保护涂层，保护部件免受氧化. 这种变色不会对材料性能产生不利影响.

吹塑

通常用于热塑性塑料或玻璃材料的成型过程, 将一管加热过的材料垂直握住，并夹在模具的下端, 然后膨胀到“吹”出对模具表面，并创建所需的几何形状. 冷却后的零件可以从模具中取出.

债券

将弹性体与其他物体结合的机械或化学力. 机械键合包括组件干涉或物理固定，弹性体和衬底之间没有分子交叉桥接, 而化学键则涉及接触或环氧冷键粘合剂, 或用热和压力将弹性体粘附到底漆表面的完全硫化.

生

孔:在零件上加工的孔，允许轴通过.

发生过摩擦

摩擦力在启动时产生, 由于密封件或O形环倾向于附着在周围表面的微细凹槽上.

脆性

由于物理变形而开裂的倾向.

脆性温度

在规定条件下塑料和弹性体因冲击而破裂的温度.

BS

英国标准，由BSI控制和发布，现在通常与等效的ISO标准一致.

BSI

英国标准协会, 英国设计质量保证模式, 发展, 生产, 安装及维修.

构建策略

用于描述橡胶在未固化状态下粘住自身的能力, 因此，在固化之前，可以对材料进行预构建.

碰撞

在固化周期的第一阶段，打开并重新close压机以释放气体并使橡胶在模腔内进一步移动的动作.

包子

大块的海绵橡胶板，作为大块模压坯料生产, 然后将所需的各种厚度的板材剥落，以产生半成品材料，最终转化为成品带材和垫片. 包子的外表面是剥皮的, 只有具有这种外表面的床单才会有外皮, 通常只在一边.

丁钠橡胶

丁二烯和丙烯腈共聚物的通称，也称为丁腈橡胶或丁腈.

丁苯橡胶

 丁二烯和丙烯腈的共聚物，也称为SBR.

燃烧

在橡胶加工或使用过程中有过热迹象的, 起泡就是证据, 变色, 表面的变形或破坏.

丁

异丁烯和异戊二烯的共聚物. Bromobutyl.

丁

一种早期合成橡胶，具有特别好的耐候性和透气性, 因此广泛用于气密密封. 它具有合理的物理性能，虽然它不耐油和燃料. 它广泛应用于轮胎内胎，NBC保护和屋顶或池塘衬里材料.

日历

将未固化的橡胶在多辊机器中挤压形成未固化的薄橡胶片或长度所需的过程和机器. 当滚筒被加热后，也用于生产固化薄板进行后续加工. 也用于在织物上涂覆或浸渍橡胶化合物.

炭黑

橡胶中用作填料的黑色物质. 它使橡胶具有黑色和硬度特性, 并增加了材料的物理强度.

腔

经济萧条, 或模具上一组相匹配的凹痕，其形成被模制品的外表面. 这些特征直接决定了成型零件的最终形状, 它们上的细节被直接转移到由腔体生产的零件上.

负责

在一个周期内用来装入模具的材料的尺寸或重量. 参见“Shot Weight”

化学成键

在成型之前，在基材上涂上特殊的粘合剂或底漆，将橡胶粘合到次要部件上的方法.

抗化学腐蚀

这通常表示为性能(如硬度)的变化, 强度和断裂伸长率)由化学物质在规定条件下(包括浓度)的存在而引起, 时间和温度).

循环

模压球或滚地球表面相对于完美球体的形状公差. 也被称为“圆度”

夹紧压力

在一个循环过程中，施加在模具上使其保持闭合的压力. In injection moulding and in transfer moulding; the pressure 哪一个 is applied to the mould to keep it closed, 与成型材料的注射压力或流体压力相反.

粘土

常用作橡胶中的“增稠剂”. 处理过的粘土加强橡胶，被称为“硬”粘土. 那些不提供加固的被称为“软”粘土.

间隙,正好相反的

的差距, 由配合的金属表面形成的, 哪个密封必须close以防止系统泄漏.

间隙(在密封系统中)

机械系统中部件之间的空间，用于制造, 热, 以及部件尺寸和位置的动态变化. 来衡量, 等于密封面与密封槽入口之间的距离. 在径向密封系统中，这将是O和O之间的空间.D. 轴或活塞与I轴的连接.D. 钻孔的. 随着系统间隙的增加, 密封件从槽中脱出并进入间隙空间的倾向也增加了, 特别是在有压力的场合. 在这些情况下，应考虑防挤压措施. 在径向应用中应注意间隙是否被声明为径向间隙或直径间隙.

布完

在固化过程中，通过将一层织物穿过日历而产生纹理的橡胶板. 某些衬垫设计在布料上处理效果更好.

公司挤压

挤压两种或两种以上材料的过程，通过一个有两个或多个孔的模具，使挤压物在冷却前合并并焊接在一起形成层流结构.

涂层

涂胶:涂在表面上的一层均匀的化学底漆或粘合剂，以在橡胶和基材之间产生化学粘合. 也可以参考特殊的表面处理，可以应用于橡胶，以达到所需的性能，如臭氧保护.

摩擦系数

使弹性体在给定表面上移动所需的力与弹性体和表面上的总压力之比.

热膨胀系数

在一定范围内每一度温度下材料的平均膨胀, 表示为初始维度的分数.

冷的灵活性

弹性体在低温下暴露一段特定时间后仍保持的柔韧性.

冷流

描述某些材料在恒定密封压力(压缩载荷)下继续变形或“蠕变”趋势的术语。

耐冷

密封件在低温下工作的能力，受设计和材料的影响.

复合

混合物含有或由两种或两种以上不同物质组成的物品或物质.

复合

一种未硫化的聚合物和相关化学成分的混合物，用于生产成品橡胶样材料. 该术语通常用于指特定的橡胶配方或配方.

复合

将基础聚合物与稳定剂等添加剂混合的步骤, 填料, 颜料制成适合加工成成品的形式.

压缩模量

被测材料的应力应变比, 以原高度或厚度在作用力方向上的分数表示的.

压缩成型

一种模塑方法，其中模塑材料, 有时预热, 放置在一个开放的加热模腔, 模具用顶力close, 施加压力以迫使材料与所有模具表面接触, 热和压力都要保持，直到成型材料固化. 该工艺最常用于热固性材料.

压缩永久变形

橡胶被长时间压缩后不能完全恢复到原来状态的程度. 该术语通常用于指在特定条件下进行的试验，其中永久变形, 以百分比表示, 是在规定时间后测量的吗. 在密封件和垫片等模压橡胶部件中，需要采用低压缩装置, 哪些必须保持其尺寸以保持有效密封.

压缩集测试

在规定的温度下，在特定的时间内，将厚度已知的橡胶圆柱形按钮压缩到固定的高度(通常是其原始高度的70%或75%). 然后释放按钮, 允许恢复(通常为30分钟)并测量厚度. 压缩集是未恢复的高度，表示为压缩量的百分比.

抗压强度

试样在压缩试验中承受的载荷除以试样的原始面积.

同心

两种或两种以上特征(圆柱体)并存的状态, 视锥细胞, 球体, 六边形, 等等)在任何组合中, 有一个公共轴.

调节

在测试前将材料置于标准环境和/或应力历史中.

万能胶

一种由悬浮在溶剂载体中的物质组成的粘合剂, 哪一个, 一旦应用到基材和溶剂已被允许演变, 留下一层粘稠的粘合剂, 当与一层类似的粘合剂配合时, 在接触处形成键. 存在许多类型的溶剂和粘合剂系统, 但所有这些都依赖于第一次匹配部件的精确放置.

摄氏到华氏的换算

C = (°F - 32) × 5.9 F = (°C × 9.5) + 32

华氏到摄氏度的换算

F= (°C x 9/5) +32 C= (°F - 32) x 5/9

千克到磅的换算

公斤=磅× 0.454磅=公斤× 2.205

毫米到英寸的转换

Mm = in × 25.4英寸= mm × 0.03937

磅到公斤的换算

LBS = kg × 2.205公斤=磅× 0.454

冷却块

在零件从模具中取出后，用于保持零件的适当形状或尺寸精度，直到冷却到足以保持其形状而不会进一步明显变形的金属或木块. 也被称为“收缩夹具”

冷却通道

位于模具内部的通道，冷却介质通过该通道循环以控制模具表面温度.

共聚物

由两种不同单体的化学组合而成的弹性体(聚合物). 例如，丁二烯和丙烯腈中的丁腈.

铜

当在薄片中使用时, 退火铜是一种有用的垫片或垫片材料, 通常在高压应用中.

软木塞

这种传统的但特别有用的垫片材料是一个矩阵的软木颗粒持有橡胶粘合剂. 软木塞优异的压缩性能和弹性, 再加上橡胶粘合剂的稳定性，创造了一系列经济但非常有用的材料. 各种等级的软木和橡胶相结合，提供各种化学和物理性能，适用于许多垫片应用, 常见的商品名是Nebar®和Tico®

腐蚀

由于化学反应而使表面逐渐磨损.

肌酸磷酸激酶

描述稳定过程满足设计规范的能力. 肌酸磷酸激酶测量过程平均值(xbar)到最近规范的距离，并将其与过程中的自然变化进行比较.

破解

由于过度紧张或暴露于不利的环境因素，橡胶表面出现尖锐的断裂或裂缝.

银纹

细小的裂缝，在表面上或表面下或通过一层橡胶或塑料材料延伸成网状.

蠕变

弹性材料在恒定的密封压力(压缩载荷)或应力下的持续渐进松弛. 也称为冷流. 也称为收缩.

交联剂

在成型过程中将橡胶的聚合物链粘合在一起的一种或多种化学物质.

横截面

显示与模具分型线成直角的内部结构的零件(如o形圈或密封件)的宽度.

交叉Section-Axial

当零件是平的(相对)，横截面是在90的直线平面.

交叉Section-Radial

当零件为平面(相对)时，截面在线性平面内.

横向压缩

在橡胶部件上施加的影响密封的变形. 它表示为密封原始(未变形)横截面的百分比. 参见Squeeze.

横截面直径(CS)

o型圈内径和外径之差的一半.

(密封件的)横截面缩小

密封件横截面厚度的减小, 由于对密封施加拉伸而引起的材料位移的结果. 参见Necking.

低温修边

用液氮将橡胶部件冷却到低温的过程, 并在低温下翻滚，使其断屑变脆.

结晶

橡胶材料在放置时容易结晶，导致硬度增加. 这种增长通常很小, 但在某些氯丁橡胶(氯丁橡胶)等级的情况下可能更为重要.

CTE

热膨胀系数:单位温度变化所引起的材料长度变化, 每单位长度.

Curatives

硫化橡胶所涉及的化学物质，如.g. 促进剂、硫化剂、活化剂等.

治愈

通过聚合物和模压橡胶的化学结合而产生的弹性体, 通常是在硫磺和加速器的帮助下, 在压力下, 在高温下. 参见硫化.

治疗日期

零件成型并完全固化的日期. 例如，产品代码3Q04表示2004(04)第三季度(3Q)的治愈日期。.

固化时间

完成固化过程所需的预设时间.

治愈的重量

生产一种零件所需的原料的规定重量, 通常列在路线卡上, 另见子弹重量和装药重量.

固化

也被称为硫化，这是橡胶在成型过程中经历的永久变化. 当混合时，橡胶化合物是热塑性的，很容易熔化和变形. 硫化后，橡胶通过交联永久改变为热固性硫化状态. 参见硫化.

固化温度

硫化温度.

定制的腐朽

专门按照另一家负责设计或分销产品的公司的规格制作产品或部件的公司, 或者将定制的模塑组件合并到自己的产品中.

Cyanoacrylate

20世纪40年代开发的一种丙烯酸树脂粘合剂，遇水迅速聚合, 在各种橡胶和基材上形成非常牢固的键合, 虽然它的抗剪强度不是特别高. 固化的粘合剂是刚性的，当用于粘合橡胶时，会在接头处产生明显的硬点.

周期时间

在成型操作中, 周期时间是从零件开始固化到下一个周期的同一点之间所经过的时间.

Cyclising

酸蚀橡胶与胶粘剂粘合的制备工艺.

油缸

驱动活塞的腔室.

阻尼

弹性体吸收强迫振动能量的能力. 不同的弹性体具有不同的阻尼特性. 对于大多数一般应用，材料阻尼越低, the better the Isolation; generally, 再加上它的高机械性能，这就是为什么天然橡胶是抗振动安装的首选.

零件编号

按SAE航空航天标准568A规定，前面加破折号的三位数，表示基于内径(I)的o形圈尺寸.D)和横截面(W).

采光口

模压机的两个压板处于全开状态时的间隙.

Deflash

从成品橡胶中去除多余的不需要的材料.

去毛边

从模压的橡胶部件中除去多余橡胶的任何一种方法.

脱气

从成品橡胶制品中去除多余的不需要的气体物质.

退化

化学结构的有害变化, 橡胶或塑料的物理性质或外观, 常因受热引起的, 光, 氧气或风化.

分层

复合材料中两个或多个表面的分离.

密度

(绝对)物质每单位体积的质量，如克每立方厘米. 参见比重.

直径间隙间隙

直径差两个相互配合的圆表面之间的直径差.

直径的间隙

两个相互配合的金属表面之间相互移动的必要间隙, 形成腺体内部腔的. 通过轻微的超径和伴随的“挤压”，密封用于覆盖该间隙并防止系统泄漏.

隔膜门

用于对称型腔填充，减少焊缝形成，提高填充率.

膜片橡胶

主要用于隔膜应用的高级弹性体增强织物片材.

隔膜密封

精密生产的隔膜阀和敏感瓣阀，用于气体控制, 阀门, 致动器, 监管机构, 泵和计量设备.

死

在挤压过程中强迫未固化化合物形成轮廓的工具孔.

冲切

冲压出I的过程.D. 或O.D. 分型线闪光或从模塑件送料. 零件被放置在机械夹具上以执行此功能.

模切垫片

各种橡胶和非金属材料的压切和手切垫片. 参见规则形式.

介电强度/电性能

弹性体对电流传导的阻力. 橡胶的抗静电和导电性能是通过测量其电阻来确定的. 典型的测量是通过使用25mm平方来测量样品的厚度. 电极在45N的压力下，施加500V直流电压@约. 6mA. (耗散到试件上的能量限制在3W以内.测量前应将表面清洗干净. 有图案的表面应该用导电溶液或油漆湿润. 参见电气安全衬垫.

压差

高压侧与低压侧所受作用力的差值.

尺寸稳定性

塑形:塑料或橡胶部件保持其成型时精确形状的能力.

分散

一种物质悬浮在另一种物质中的细颗粒, 通常橡胶化合物中的填料需要良好的, 均匀分散，提供一致的材料性能.

双注入

按正确的成型程序完全可以避免的成型缺陷. 它是由一个平坦的凸起的圆顶来识别的，很容易剥落. 这是由于没有完全卸载所有产品的模具造成的, 然后在之前固化后留在模具里的零件上再进行一次固化.

草案

为方便零件从模具中取出而设计的侧壁的锥度或间隙的角度. 这在弹性体造型上并不总是必要的，但在刚性材料上是必需的.

转储槽

一种围绕模腔外围的凹槽，用于在成型过程中从模腔中接受任何多余的材料. 通常将填充型腔所需的额外材料引入型腔，以确保零件完全成型，并尽量减少夹持空气和空隙的存在. 参见溢流槽.

硬度计

标准橡胶工业试验仪器, 哪一种是用球形压头测量弹性体材料的硬度. 邵氏硬度是一个制造商，他们的邵氏硬度是众所周知的, 但其他测量类似国际橡胶硬度标度的仪器也很常见.

住

暂停:对模具施加压力的暂停, 刚好在模具完全闭合之前制作, 允许任何形成或存在的气体从成型材料中逸出. 参见磕碰.

动态密封

在涉及往复运动的环境或应用中使用的任何密封, 旋转, 或轴或杆相对于其密封的振荡运动. 参见静态密封.

弹性极限

材料在发生永久变形之前所能承受的最大应力.

弹性

一种类似橡胶的材料在消除任何引起变形的应力(如拉伸)后迅速恢复其原始尺寸和形状的能力, 压缩, 或扭转. 这是可塑性的反义词. 弹性一词经常被松散地用来表示橡胶类材料的“弹性”.

弹性体

一种在室温下可反复拉伸的天然或合成高分子材料, 立即释放压力, 力会恢复到原来的长度吗. 通常，但不一定是橡胶族的材料.

弹性

The adjective of 弹性体; describing the general property of a material to behave in an elastic way.

电气强度

描述橡胶承受高压的能力. 通常以千伏/毫米橡胶厚度报价. 参见介电强度.

伸长

施加于试样上的拉力使试样的原始长度增加的百分比.

一般指在拉伸(拉开)方面的试验, 伸长率是指试样长度的增加, 以其原始(未拉伸)长度的百分比表示. 它相对于断点处的给定负载.

断裂伸长率

伸长率定义为断裂点处的长度，表示为其静止时原始长度的百分比. 如果橡胶样品在断裂前达到其长度的两倍，其伸长率为100%.

EMI

电磁干扰.

封装

把一件物品(通常是电子元件)装入塑料或橡胶制成的封闭信封中, 通过在浇注树脂或硫化橡胶中覆模或灌封物体.

Energisation

密封件与外壳或活动部件接合的方法. 这可以通过设计一个过盈配合来实现，这样密封的弹性就可以对其外壳提供恒定的力, or, 通过确保施加压力使密封膨胀，从而产生越来越紧密的密封效果. 密封的材料可以提供能量, 或者它可以通过在密封设计中添加橡胶或弹簧插入件来辅助.

工程塑料

涵盖所有塑料的广义术语, 有或没有填料或增强物, 这些都是机械的, 化学和热性能适合在建筑中使用, 机械部件及化工加工设备. 这些材料可以模压成型，但产品通常是通过机械加工方法制造的, 获取相关塑料材料的坯料形状，并从这些坯料中切割出精确的形状.

三元乙丙橡胶

一种合成橡胶，具有非常惰性的化学特性，使其具有很好的耐风化性和良好的全方位性能，不与燃料和油接触. 广泛用作低成本聚合物, 具有较好的加工能力, 然而，这种材料的惰性性质也意味着它很难粘附, 这可能是一个限制. 许多会发生外部风化的应用场合, 如建筑及建筑玻璃装置.

Epichlorhydrin

另一种相对较新的合成, 具有良好的耐油性和耐候性, 高温极限为150℃，超过丁腈;低温极限为-40℃，也超过丁腈, 然而，它比丁腈弱一些，而且贵得多.

环氧树脂

粘合剂一种由树脂和硬化剂混合制成的粘合剂或灌封材料, 固化形成共聚物, 通常是热固性的. 混合比例和各种增强剂可以提供各种各样的性能, 这些系统特别适用于将橡胶粘合到固体基材上.

Evazote®

一种交联的闭孔乙烯泡沫，比Plastazote更坚韧，更有弹性.

爆炸减压

当连续的气体压力保持在橡胶部件上时, 气体分子可以被橡胶吸收. 这不会影响橡胶，除非压力突然释放, 此时，被困的气体试图迅速从橡胶晶格中逸出, 在此过程中经常发生橡胶破裂和爆炸. 仔细选择聚合物可以弥补这种影响，通常在O井段会遇到这种情况&G应用程序. 参见RGD，快速气体减压，和 受欢迎AG真人正式版APP-权威认证-apple app store-AG真人正式版APP科技有限公司的博客 关于这个问题.

延长闪存

在模具分型线上形成的闪光.

挤出物

从挤出机中挤出的产品或材料，如型材、管材、方形等.

挤出机

一种生产或多或少连续长度的橡胶型材的机器，如棒材, 表, 管, 和概要文件, 通过强迫未固化的橡胶化合物通过一个合适的模具, 然后在高压灭菌器或微波炉中固化得到的部分.

挤压

密封的-当密封部件的一部分或全部因压力而被迫离开其凹槽时, 或进入装配中配合机械部件之间的间隙. 材料的-用连续型材挤出机生产的橡胶或塑料长度的材料的总称.

的袖子

由各种橡胶和复合材料制成的圆柱形或锥形管, 主要用于连接管道, 完成出料槽的末端或补偿相对运动.

制造

连接:连接部件的过程, 在橡胶的情况下，可采用几种方法中的任何一种，包括粘合, 热硫化或注塑. 参见“汇编”

脸

印章的前表面. 参见“A”脸.

面密封

密封发生在密封轴向上的一种密封系统. 如果把密封环平放在桌面上, 密封压缩将发生在密封的顶部和底部之间. 参见轴向密封和静态密封.

家庭模具

一种多型腔模具，其中每个型腔形成成品装配的一组部件. 当不平衡的流动意味着一组零件不能像其他零件一样成型时，这可能会导致问题, 产生数量不等的好零件.

疲劳强度

在发生破坏之前，材料在给定次数的循环中所能承受的最大循环应力.

食品及药物管理局

美国食品和药物管理局的缩写.S. 卫生部下属的机构, 教育及福利局，负责销售供消费者使用的产品的安全.

进料门

模腔橡胶被注入或转移到模腔的区域或孔. 各种类型被称为扇形，直接，精确定位，标签，隧道，跳跃或环形.

填料

一种添加到橡胶化合物中的相对惰性的物质，以降低其成本, 改善加工或物理性能, 尤其是硬度, 刚度和拉伸性能. 材料如炭黑, 粘土, 碳酸钙, 二氧化硅被用来改变弹性体的性质.

完成

成品的表面纹理.

阻燃剂

抗燃烧的具有抗燃烧能力的. 阻燃弹性体被认为是一种不会继续燃烧或发光后，点火源已被删除. 具体的测试标准由各个行业根据其具体要求制定. 阻燃测试需要一个标准的燃烧器和燃料, 这就给出了已知特征的火焰. 然后将橡胶样品放置在火焰中的某个位置，并在点燃一段时间后取出. 记录橡胶自熄所需的时间，并记录后流和样品在任何阶段发出的任何热颗粒.

阻燃剂

减少橡胶燃烧倾向的添加剂.

闪光

由于成型过程，在模具上发现多余的橡胶, 但这并不构成造型本身的一部分. 这通常不包括进料口，但特别指在刀具分裂线或排气间隙形成的橡胶薄膜. 可以通过修剪去除吗. 参见低温闪光.

缺陷

不经常发生的表面缺陷.

Flex开裂

裂纹:某些材料在同一点受到反复弯曲或应力而开裂的趋势.

Flex的生活

预期材料能抵抗周期性弯曲的时间.

Flex的阻力

弹性体抵抗恒定弯曲应力的相对能力.

抗弯强度

弹性:一种材料在不发生永久变形或断裂的情况下弯曲的能力.

流

在成型过程中加热的塑料或未固化的橡胶在模具和流道系统中移动的能力. 化合物的焦度或粘度会影响其流动能力, 并有效地喂出模具.

痕迹、裂缝或线条

由于在成型过程中橡胶化合物不能与自身适当地混合或编织而造成的表面或结构缺陷. 在合模过程中，由于型腔内的材料没有充分咀嚼而造成的, 特别是压缩成型的问题, 以及某些材料.

流体

液体或气体.

流体阻力/体积膨胀

流体阻力通常通过流体对暴露的橡胶体积的影响(如体积变化)来测量.g. +100%表示橡胶的体积由于暴露在液体中而增加了一倍, -10%表示橡胶的体积由于接触液体而减小). 体积变化是通过在规定条件下暴露于流体之前和之后测定样品在空气和水中的重量来测量的. 样品通常完全浸没在流体中.

氟橡胶

通常被称为Viton®，它被认为是一种超级弹性体, 然而，它同时具有优异的温度和耐化学性, 它相对较弱, 在低温下性能不佳，易受蒸汽影响. 尽管如此, 这种昂贵的聚合物家族非常有用，并且存在各种不同性质的替代版本, 尽管一些更极端的版本很难处理.

氟硅酮

与硅橡胶的性能相似, 具有特殊的温度范围和良好的化妆品, 而是增强了对油和燃料的抵抗力. 因此，它不是一种特别强的聚合物, 而且非常昂贵, 因此，应注意确保它是最适合任何给定应用的材料.

泡沫冲击防护型材

冲击保护泡沫型材在尖锐的角落提供高度可见的保护, 边缘, 机械, 货架和车辆-防止工作场所发生事故.

迫使频率

外力作用于部件以使其保持恒定的“强制振动”的频率.e. 发电机组运行在1500转/分时，强迫频率为1500CPM或25Hz.

形成

一种总称，包括将橡胶挤压件的形状改变为所需形状的加工过程.

配方

用来描述橡胶“配方”的术语.

骨折

通常以脆性或延展性为特征的物体的分离.

频率比

强迫频率比固有频率-见“透射率曲线”. 比值越大，隔离效果越好.

摩擦

由表面接触引起的运动阻力.

摩擦(分组)

在机器启动时，在动态密封情况下产生摩擦. 当机器操作不规范时, o形环倾向于符合(粘附)周围腺表面的微细凹槽, 需要额外的初始力才能将它们从这些细小的凹槽中打破.

玻璃钢

纤维增强塑料.

垫片

夹板夹在两个表面之间的可变形的材料，以防止材料或压力的损失并形成密封. 一种静态的(固定的)密封装置，用于在压力下保持流体或当可变形的材料夹在两个相互配合的表面之间并被压缩时，密封掉外来物质.

门

在注射和转移成型中，熔体进入型腔的孔. Sometimes the gate has the same cross-section as the runner leading to it; often, 它受到严格限制.

门马克

浇口在注塑件或转移模塑件表面上的凸起点或小凹陷处，其中浇口与型腔相连.

计

薄片材料的厚度. 或者一个专门的夹具来评估极限或配合.

几何尺寸 & 公差

根据零件特征的实际功能和关系，规定工程设计和制图要求的一种方法. 此外, 这是一种应用得当的技术，可以确保最经济、最有效地生产这些特征.

腺

密封装置:机械系统中安装密封装置的空间. 压盖由密封槽和实现密封适当压缩所需的任何额外空间组成. 应注意区分压盖和槽这两个术语, 哪些是独立但相关的概念.

槽

安装O形环或密封的机加工的腺状凹槽.

槽深

一个特征的测量深度, 通常是一个槽, 在机械系统中加工或以其他方式制造，用于物理定位和约束密封. 应该注意区分压盖深度和沟槽这两个术语.

硬度

橡胶对变形力的抵抗力. 用硬度计在一定的载荷下，根据压头对标准尺寸的固化橡胶样品的渗透阻力，以度为单位进行测量. 常用的三种标尺:IRHD(国际橡胶硬度), Shore A用于标准固体弹性体，Shore D用于超过90°Shore A的硬质材料. IRHD是大多数规格的首选，但Shore A也被广泛使用. 数值高表示材料较硬，数值低表示材料较软. Shore A和IRHD尺度相似，但并不直接相关.

热变形

热挠曲测试.

热

由模压机一次循环生产的一个零件或一组零件. (另见“lift”)

热老化

由于长期受热而造成的物理性质的损失. 也被称为“加速老化”. 橡胶材料通常在较高温度下进行较短时间的测试，以预测在较长时间和较低温度下会发生什么.

热偏转温度

标准塑料测试棒偏离0的温度.010 in. (.在66或264 psi (4.55 or 18.2条)

耐热性

橡胶化合物能够经受一定程度的高温而保持其原有性能的高水平.

热封

通过同时对接触区域施加热量和压力来连接塑料部件或薄膜的方法. 热可以通过传导或介质提供.

密封

密封.

杂聚合物

由不同单体组成的聚合物.

橡胶树取代巴西橡胶树

俗称的“橡胶树”其实正确的叫法是 橡胶树取代巴西橡胶树在南美洲，人们称之为par橡胶树. 它是乳胶的主要来源, 它起源于南美洲，被英国人移植到印度, 马来亚和非洲在19世纪70年代建立了天然橡胶生产乳胶的替代来源. 天然橡胶有时仍被称为帕拉橡胶，因为它的原始来源树. 乳胶也可以从其他种类的植物中获取，比如蒲公英家族.

HM

高模量.

HMC

高强度成型胶.

高分子量

高分子量——典型的工程塑料.

天然橡胶

一种非常好的合成材料，具有良好的成型特性, 物理性能优于丁腈，具有优异的耐热性和耐磨性, 并具有良好的热水和蒸汽性能. 相对来说比较贵, 但在汽车传动系统中有应用, 同步皮带, 凸轮链张紧器等., 并具有优异的抗爆炸减压性能, 这使得它成为许多井下石油的理想选择 & 气体的应用.

同质

均匀分散的混合物. 在成品密封件中，没有织物或金属加固的橡胶密封件.

珩磨

使锋利的加工过程, 扩大, 并通过使用细砂石使材料光滑, 通常用于活塞孔，以创造最佳的密封面条件.

房屋大小

密封件:装有密封件的金属制品的尺寸, 是密封设计工作的空间.

磁滞

当橡胶被拉伸时所吸收的能量与橡胶被放松时所释放的能量之差. 高迟滞表示高能量损失(因此有利于能量吸收应用)。. 低迟滞橡胶更有弹性. 也指弹性体试样因快速变形而产生的热量积累.

I.D. (内径)

圆形物体的最内层(最小直径)表面, 如孔或圆封, 常为O形圈. 第I项.D. 通常用来表示周向表面本身以及该表面的测量直径.

耐冲击

塑料制品因冲击或高速冲击应力而断裂的相对易感性. 用标准摆锤式撞击机一次击碎标准试样所消耗的能量来表示

包容

异物存在于模具零件中的异物或微粒. 这样的缺陷会损害成型零件的强度.

充气密封

特殊制造的弹性体密封设计与空气膨胀，形成两个表面之间的紧密屏障.

注射式给料机

下入转移型或注射型模具腔区的锥形或锥形孔. 当模具受到压力时，弹性体材料被迫通过这些孔. 然后，橡胶填充空腔区域并形成橡胶部件.

注塑

用颗粒状或粉末状塑料形成物体的方法, 最常见的是热塑性塑料, 物料从料斗被送入加热室，在加热室中被软化, 然后用压头或螺丝把材料压入模具. 一直保持压力，直到坯体硬化到可以从模具中取出为止. 以橡胶为例, 未硫化的固体材料被预热，然后通过一系列流道注入到封闭的腔中, 在保持压力和温度直到固化的地方.

注射压力

当将材料注入模具时，注射滑枕表面的压力. 它通常表示为P.S.I.

注射活塞

对加热的塑料或橡胶材料施加压力以迫使其进入模腔的压头或螺钉.

插入

金属制品, 通过将插入件压入已完成的模塑件中，将塑料或其他材料纳入橡胶模塑件中, 或者通过在成型之前将插入件放置在型腔中，使其成为成型部件的一个组成部分, 要么通过简单的复模, 或在固化过程中化学键合.

插入橡胶

在橡胶中“插入”织物以提供抗撕裂性的橡胶材料片. 主要用作垫片或隔膜材料, “插入”可以有织物层数和类型的各种组合，以及将它们粘合在一起的橡胶类型, 取决于应用程序. 输送带是这种技术的一个具体例子, 皮带的纵向刚度是由织物层提供的, 同时保持足够的灵活性，以通过周围的皮带系统的驱动辊.

过盈配合

其中配合成分, 通常金属, 当它们组装在一起时，它们之间没有间隙, 将零件锁在一起.

内部润滑橡胶

含有润滑材料的橡胶配方. 内润滑橡胶是为了降低橡胶材料的摩擦系数而设计的.

国际橡胶硬度

弹性体对已知几何形状压头在已知力作用下的穿透阻力的一种表征系统. 这种微技术可以在不规则和平坦的表面上重现，也可以在厚度小至1毫米的横截面上重现。.04″). IRHD的测量结果与此类似, 但不完全相同, 用Shore A量表获得的.

石川图

也被称为人字形图，一个根本原因分析的工具.

ISO

异氰酸酯的缩写, 与多元醇一起用于生产聚氨酯固体和泡沫产品的主要成分.

国际标准化组织的缩写-设计质量保证模型, 发展, 生产, 安装及维修.

ITAR

国际武器贸易条例，适用于美国控制的军事产品的议定书.

跳汰机

在制造过程中用于固定装配部件的工具.

JIT

准时制制造, 日本汽车工业在20世纪50年代开发的一种尽可能减少库存的精益生产技术.

增殖系数

有时用来表示隔热值或导热系数的术语.

看板

由日本汽车工业在20世纪50年代开发, 仅在需要时才将零件“拉”到生产线上, 无论是用卡片还是用存放存货的实物箱.

扭结

弯曲或扭转管子或型材，使其恢复原状而引起的变形.

编织线

在成型过程中，两个流锋交汇而形成的成品上可见的标记. 当受到压力时，可能会导致剥皮失败. 参见分裂和空洞.

L / D比率

用于定义挤出螺杆的术语. 这是螺杆长度与螺杆直径的比值.

成深红色

由于被固化材料和模具表面之间的空气滞留而产生的表面标记. 参见“空气检查”

层流

树脂在模具中的流动伴随着与模具表面接触的层的凝固，然后作为绝缘体，材料通过该绝缘体流动以填充腔的其余部分.

激光蚀刻

物理上用激光制造一个部件, 通常用唯一的序列号来唯一地标识每个单独的组件. 橡胶制品激光蚀刻效果满意.

乳胶

天然胶体溶液，从帕拉树或粉碎其他蔬菜来源，如蒲公英和银胶菊收获. 然后将其提炼成有机化合物异戊二烯，俗称“天然橡胶”。.

连结控制协定

液晶聚合物.

泄漏率

流体(气体或液体)通过屏障的速度.

生活组

橡胶制品的保质期可由“生命组”建立和控制, 按聚合物类型规定包装和储存条件的地方. 有关该标准所涵盖的各种条件和聚合物，请参阅BS 2230.

寿命试验

各种产品或材料的相对性能比较. 此实验室测试确定产品对多种破坏性力量或条件的抵抗力的大小和持续时间. 样品可能是标准化的普遍比较，或特定的定制测试和比较.

电梯

由一次模具循环或压制而形成的一套橡胶部件, 由模具中产生的型腔数量决定. 也叫“热”.

LIM

“液体注射成型”是一种在注塑机中使用光敏电阻的封闭制造过程.

载荷/挠度试验

测量使零件偏转给定量所需的载荷量. 通常是零件的定制测试，以确定成品零件或组件是否在设计参数范围内.

低温柔韧性

弹性产品被弯曲的能力, 鞠躬, 或者在低温下弯曲，没有开裂的迹象.

低温柔韧性

弹性体产品在低温下弯曲而不开裂的能力.

光敏电阻

“液态硅橡胶”是由双组份、低粘度、热固化的橡胶体系组成.

材料安全数据表(MSDS)

与接触某些物质有关的毒性或危害的文件. 这些是由该物质的制造商制备的.

交配表面

一个装配体的不同部分相交的点.

机械债券

一种制造模压零件的方法，其中橡胶通过使用孔机械地附着在覆模插入件上, 插入物上的凹陷或突出, 因此不需要粘合剂就能形成化学键.

机械性能

橡胶和塑料的机械性能包括耐磨性, 蠕变, 延性, 摩擦阻力, 弹性硬度, 耐冲击, 刚度和拉伸性能, 等.

聚酯薄膜 & 聚酯薄膜®

聚酯薄膜产品通常以垫片或垫片形式供应.

熔体流动指数

一种以克为单位的塑料材料的测量单位，它可以通过0的孔.在190°C下，在10分钟内承受2160克的力时，直径为0825英寸

内存

一种塑料或橡胶制品在其制造的某一阶段尺寸恢复到先前存在的松弛尺寸的趋势, 变形后.

公制单位

毫厘分米升公斤克赫.

微硬度

橡胶硬度的测量方法如下 .25英寸(6英寸).厚度为35mm). 显微硬度，如邵氏硬度计，也是一种压痕的测量.

MIL STD

军事标准的缩写.

矿物增援

用作橡胶和塑料填料的无机物. 一些常见的例子是:粘土、云母、滑石.

最小规格

最小值, 通常是指一种化合物在装运前必须达到质量保证要求的机械性能.

不匹配

不相等或偏移的分割线导致不对称产品, 典型的o型圈的横截面问题可以引起这种影响，由于横向误差在模腔, 同时在零件上产生多余的闪光.

模量

源自拉丁语，意为“小尺度”, 模量是s-e logistic曲线线性区域的应力与应变之比. 它被测量为将橡胶延伸到其原始长度e的规定百分比所需的单位面积的力.g. 到100%、200%或300%. 通常写成M100 = 3.0 MPa (i).e. 100%时的模量= 3.0 Mpa).

压缩模量

在材料弹性范围内的压应力与应变之比.

弯曲模量

在材料的弹性极限内，弯曲应力与应变之比.

剪切模量

在材料弹性范围内的剪切应力与应变之比.

弹性模量

在拉伸试验中，低于材料比例极限的应力与相应应变之比, 用橡胶试样测量.

弹性模量(张力)

将一种物质拉伸到其正常长度的两倍所需的力, 假设它保持完全弹性, i.e.，在整个测试过程中都遵循胡克定律. 在完全弹性范围内的应力与应变之比.

弹性模量

单位体积所能吸收的能量，而不会造成永久的变形.

吸湿性

吸湿:材料从环境中吸收水分.

湿气痕迹或焊缝

成品零件上因塑料或树脂受潮而产生的痕迹，看起来像焊接线, 但可能出现在非典型焊缝的地方.

分子量

原子质量:一个分子中所有原子的原子量之和.

分子

能独立存在并保留原物质所有性质的最小单位物质.

单体

一种相对简单的化合物, 通常含有碳和低分子量的, 哪一种可以通过与自身或其他类似的分子或化合物结合而形成聚合物.

模具支撑

一种标准的框架或板套，允许在其中安装可互换的标准图案的空腔插入件. 然而，每个加强插入可以有一个不同的腔切割在它生产一系列不同的零件，从相同的基本模压设置.

模腔

模具中的中空空间，塑料或未固化的橡胶化合物在其中成型并固化成所需的产品形状.

模具完成

模具的表面光洁度，它赋予成品所需的表面质量. 特殊饰面，如皮革纹理, 火花侵蚀或图案可以从不同的标准来定义, 并应用于各种技术, 如酸蚀.

模具润滑剂

喷在模腔内的一种材料，可使成型的橡胶制品易于取出. 参见脱模.

模具是

表面不规则, 压痕, 或由于模腔内的标记而在成型产品上产生脊状, 或损坏模具. 是否也可能是由于脱模剂的积累或以前成型周期的蜡沉积引起的, 所有这些都有损于空腔的设计意图.

霉(n)或霉

凹形:具有某些特征的空心形状或矩阵 & 将塑料或橡胶化合物放入其中并使材料成为成品的最终形状的最终部件所需的细节.

模具登记

模具型腔所有零件的对中, 各种方法包括销钉, 锥形锁等.

脱模

用于涂覆模具表面的润滑剂或烤漆，以增强模塑件的弹出性或防止其粘在工具上.

成型收缩

橡胶制品从模具中取出后冷却过程中发生的尺寸损失. 看到受欢迎AG真人正式版APP-权威认证-apple app store-AG真人正式版APP科技有限公司的 收缩博客.

霉菌(v)或霉菌

使成型:通过限定腔或基体使塑料或橡胶化合物成形.

成型周期

为生产一套模塑制品，在模压机上完成一系列操作所占用的时间.